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棉紡織行業發展的三個“必然”

發布:2024-02-04 14:33:14   來源:中國紡織報   評論:0 點擊:
本文導讀:  從2023年到2024年,“變”是貫穿棉紡織行業發展的關鍵詞。國際局勢在變化,經濟形勢在變化,棉紡織行業也在變化。

本文關鍵字:棉紡織

  從2023年到2024年,“變”是貫穿棉紡織行業發展的關鍵詞。國際局勢在變化,經濟形勢在變化,棉紡織行業也在變化。
 
  在這種背景下,有人說2024年的棉紡織行業將會面臨更大的競爭壓力,也有人說一季度后,棉紡織市場將迎來復蘇的“春天”。那么,2024年,棉紡織行業將面臨哪些機遇與挑戰?面對瞬息萬變的消費市場,棉紡織企業又該如何做?
 
  產業轉移是必然趨勢
 
  當前,全球棉紡織產業競爭激烈,產業轉移成為我國棉紡織行業發展的必然趨勢。不少業內人士都認為,進入2024年,這一勢頭會更加明顯。
 
  “全球棉紡織產業競爭要素變化可從短、中、長三個角度來分析。短期主要是原料成本的競爭,在消費減少和產能擴張的背景下,原料成本的差異會導致部分虧損產能出清或關停;中期是全產業鏈要素的競爭,越南的土地和人力成本已經接近中國,現在各國間比拼的是電力成本、利率和匯率成本,以及生產的效率等;長期來看則是產業集群整體效益和品牌溢價能力、數字化協同能力和金融工具的應用能力等的競爭。”常州科騰紡織品有限公司總經理陸建華分析認為。
 
  從經濟規律來看,全球紡織競爭格局變化的背后是向成本洼地的轉移。對此,舞鋼市銀龍集團副總經理周泉濤認為,我國棉紡織行業經過高速發展,目前已有全球最具競爭力的全產業鏈,但是隨著人工成本不斷提高,企業經營成本增加,“走出去”進行全球化布局是必然的趨勢。
 
  周泉濤認為,棉紡織行業今后最大的挑戰在于出口,出口下降會對企業經營造成壓力。與挑戰對應的機遇在于,產業優勝劣汰過后,勝出的企業可能在下一步的經濟復蘇中迎來轉機。“銀龍集團在棉紡織行業有多年的技術積淀,因此在高檔產品的生產上更有競爭力。”周泉濤說。
 
  “勞動密集型產業的轉移目前已成趨勢。部分棉紡產品訂單的流出會給國內企業帶來強力沖擊。”孚日集團股份有限公司大宗物資采購部經理鹿秀麗認為,對此,棉紡織企業需提高自身核心競爭力加以應對。
 
  一直以來,國內不少紡紗企業都將產業轉移的目光瞄準越南。隨著越南人口、土地資源等“紅利”優勢不再明顯,紡紗企業也紛紛開始思考新方向。
 
  “國內可以向新疆進行產業轉移,國外哪里還可以投資建廠?越南已經差不多飽和了,西非產棉的地方土地廣袤,很有潛力。廣東、福建、浙江、江蘇、山東等沿海地區的企業,可以考慮去非洲國家建立產業園,把總部留在中國,重點做研發創新、品牌營銷,把制造轉移出去。”華孚時尚股份有限公司董事長孫偉挺認為,未來,非洲國家或許可以成為國內紡紗企業投資建廠的新高地。
 
  提高質量是必然選擇
 
  復雜多變的國內外環境加速了我國棉紡織行業的“洗牌”。大浪淘沙下,靠質量取勝的棉紡織企業往往才能“笑”到最后。
 
  “要應對市場的沖擊,企業可在生產結構上做調整,提高產品質量。”周泉濤分析認為,2024年萊賽爾、粘膠對于棉花的替代趨勢會更加明顯,企業未來經營中會適當增加萊賽爾的使用。同時,他還表示無論是使用哪種棉花,在生產中都應該重視質量問題。
 
  南通華強布業有限公司(以下簡稱“華強布業”)總經理助理童星認為,近幾年新疆的紡紗產業優勢十分明顯,生產成本比其他地區要低近3000元/噸,這給其他地區的紡紗廠帶來了較大的經營壓力。對此,未來華強布業計劃把部分產能遷移到新疆。“未來轉移到新疆的產能也會往高品質方向發展,在降低成本的同時還要保證產品質量,這樣才能在市場中站穩腳跟。”童星說。
 
  在對2024年企業工作進行部署時,江蘇悅達紡織(集團)有限公司董事長戴俊提出了“七項重點”,其中,“提質量”被放在了第一位。“要倡導質量研究,強化做優每一單理念;要對標一流,開展‘質量提升行動’;要創新管理模式,加快實現全流程質量精準追溯。”戴俊認為,質量提升不僅僅限于產品品質層面,要將質量管理的理念落到工作的每一環節中去。
 
  江蘇大生集團有限公司副總經理顧佩華表示,在品種方面,2024年要加大對新品種、新纖維的開發力度;在市場方面,發揮全產業鏈優勢,明確市場拓展、品牌客戶拓展的方向,增強市場預測預判能力;在管理方面,通過信息化手段推進營銷管理的精細化,借助精益工具指導實踐,減少無效勞動、重復勞動,不斷推進管理的規范化。
 
  “對于大企業來講,要在機會與風險中求得平衡,保持可持續發展。對中小企業來講,要集中精力做有附加值的產品,對于3年不賺錢的業務要堅決砍掉,關得越快,消耗越少。”孫偉挺認為,這是廣大中小企業未來生存的必然選擇。
 
  智造轉型是必然要求
 
  “當前國內棉紡織產業發展,既有外部挑戰,也有內部壓力,但也存在機遇。外部挑戰是需求不足、貿易壁壘增加等,內部壓力是企業招工困難,機遇則是棉紡織行業正在深度轉型,比如生產的智能化、協同的數據化、營銷的金融化、產品的品牌化,這些都給產業升級帶來巨大的空間。”陸建華表示,在棉紡織產業升級的過程中,智能制造是企業的必經之路。
 
  德州華源生態科技有限公司(以下簡稱“德州華源”)是新型差異化紗線產品領域的領軍企業,同時也是智能制造的行業標桿。“近三年,德州華源實現了設備轉型升級,走在了行業的前列。2024年,華源新項目二期也將迎來投產運營,有了新廠區、新設備、新產品,相信我們的未來無限光明。”德州華源總經理李向東說。
 
  據德州華源設備主管劉玉剛介紹,目前企業全部采用先進的智能生產設備,可實現生產全程自動化、控制系統智能化、在線監測信息化,設備聯動性強,各道生產程序之間銜接緊湊,生產過程保持高度連續性,極大提高了勞動生產率。“行業標準是萬錠用工需要50人,但我們的萬錠用工在15人以下,以后還有減少的空間,先進設備的應用在減少用工的同時,還進一步提高了產品質量。”劉玉剛說。
 
  湘潭東信棉業有限公司(以下簡稱“東信棉業”)是湖南東信集團的子公司,也是湖南省紡織行業龍頭企業,其投資建設的九華新纖維智能紡紗項目,目前可實現紡紗全流程的信息化、智能化,年產紗量達到4萬多噸。
 
  “占地4萬平方米的車間,生產全程采用MES(生產執行系統)智能系統,采用國際先進的羅瓦空調。不僅工作人員可以在電腦、手機上進行溫度、濕度調控,空調廠家也可以遠程調控。”東信棉業副總經理黃焱介紹,MES智能系統相當于“中樞神經”,清花、梳棉、粗紗、細紗、自絡、成包等7個制造環節,都在MES智能系統掌控中完成,車間大屏幕展示紡織流程中各種數據,可以讓工作人員隨時監控。與傳統紡織相比,這種智能系統可節省75%的人工,使經濟效益提高1倍,可以追根溯源,實時了解紡紗環節中出現的問題。
 
  黃焱表示,智能系統的上線讓企業2023年“跑”出高效益,2024年相信企業可以收獲更好的成績。
(本文來源:中國紡織報)
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